第二步：數控切割

我公司主要采用進(jìn)口數控火焰（等離子）切割機，可對板進(jìn)行100%全自動(dòng)數控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、計算機自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速度快 

3、工作效率高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三步：坡口加工

坡口加工由銑邊機來(lái)完成，其主要特點(diǎn)：

1、該設備最大加工長(cháng)充12米。

2、可對板材進(jìn)行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。

3、加工質(zhì)量能達到直線(xiàn)度誤差小于0。3mm/m,總長(cháng)充直線(xiàn)度誤差小于1.5mm，表面光潔度達Ra6.3。

第四步：卷圓

卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬(wàn)能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、最大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。

2、加工范圍大，可同時(shí)加工錐形筒體；

3、自動(dòng)編程，工作效率高。

4、鋼板不需要預彎，需且預彎質(zhì)量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對裝配。

第五步：割邊

 割邊：割邊工序主要是針對外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進(jìn)行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm，可保證板邊端面平整、坡口尺寸準確及受壓件組焊的要求。

第六步：鉆擴孔

鉆擴孔：我公司在加工各管板管孔時(shí)，先使用用數控切割機割孔，然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法，來(lái)提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有：

1、不需要人工劃線(xiàn)，效率提高3倍。

2、加工變形量小，應力低；

3、切割位置和尺寸精度高。

第七步：組對

組對：組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問(wèn)題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。

第八步：焊接

焊接：我公司采用埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn)：

1、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；

2、焊縫質(zhì)量好，成型美觀(guān)；

3、焊接質(zhì)量穩定；

4、節約焊接材料和電能。

第九步：無(wú)損探傷

無(wú)損探傷：焊縫試焊質(zhì)量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安全問(wèn)題。為此我公司專(zhuān)門(mén)設置了焊縫定向、周向X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。

第十步：力學(xué)性能試驗

力學(xué)性能試驗：本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進(jìn)行材料復驗和力學(xué)性能試驗的一道重要工序，可對板材進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規定。

第十一步：水壓實(shí)驗

水壓試驗：水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序，也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監督局鍋檢所的停點(diǎn)檢測，我公司水壓試驗一次合格率100%，保證用戶(hù)使用方快鍋爐絕對安全。

第十二步：煙箱制作與安裝

煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個(gè)重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前后煙箱采購獨特的雙密封結構，解決了臥式內燃鍋爐長(cháng)期運行普遍出現的煙箱漏煙問(wèn)題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時(shí)采用雙開(kāi)門(mén)結構，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。

第十三步：包裝工序

包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上，并外包進(jìn)口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。

第十四步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控制當中，能夠實(shí)現鍋爐全自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠程控制等多種現代化控制功能。一流的硬件和實(shí)用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動(dòng)和高質(zhì)量運行。

第十五步：熱工測試

熱工測試：熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序，屬方快獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求，使用鍋爐更具有安全性和可靠性，并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數數據。

第十六步：外包裝

外包裝：以上工序全部全格，方可對鍋爐實(shí)施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運輸過(guò)程中的安全性和外觀(guān)質(zhì)量。